大型粉砕機 高圧同期モーター

大型粉砕機の電圧は一般的に6kv/10kv、出力は400kw〜20000kwです。
大型粉砕機の高電圧同期モーターは、同期回転と高電圧適応の原理により、粉砕機の 24- 時間連続重負荷運転要件を満たすことができます。-。
主要な技術的パラメータ

構造的特徴
ベース: 高張力鋼板 (Q345 シリーズなど) を使用した溶接鋼板で作られており、鋳鉄よりも引張強度と耐衝撃性に大幅に優れています。{0}また、大型粉砕機用高圧同期モータの放熱性を確保しながら、モータ出力や設置シーンに合わせてリブやレイアウトを柔軟に調整できます。

ステータ: ステータコアは、厚さ 0.5 mm の低損失ケイ素鋼板を積層して作られており、鉱山モーターで一般的に使用されている 0.6 mm のケイ素鋼板と比較して損失を 20% 以上削減します。ラミネートプロセスは厳密で、コアの緩みの原因となる粉塵が採掘エリアに侵入することはありません。
詰まりやすい従来の通気方法とは異なり、コアには放射状の通気溝が貫通しています。放熱効率が 40% 低下します。このステーター設計により、電気代が削減され、機器のダウンタイムが最小限に抑えられ、メンテナンス費用が節約されます。
ステータコイルは二層積層巻または平行巻を採用し、絶縁性能と機械的強度を高めるために真空含浸（VPI）処理が施されています。
ローター：
1. 磁極は鋼板打ち抜き技術で製作されており、高精度で十分な強度を持っています。磁気ヨークとの緊密な組み立てにより、動作中の振動と騒音が低減され、ロータの安定性が向上し、研削盤の動作中の揺れが軽減され、間接的に研削精度が保証され、装置の振動によって引き起こされる不均一な材料研削が回避されます。
2.磁極コイルの絶縁レベルは一般にFレベルを採用しており、155度の動作温度に耐えることができ、絶縁劣化のリスクを軽減し、コイルの耐用年数を延ばし、シャットダウンメンテナンスの頻度を減らします。
3. カスタマイズされたシャフト設計をサポートし、ユーザーによる追加の加工は不要で、空気圧クラッチに直接適応し、機器の組み立てサイクルと適応コストを削減し、ユーザー自身がシャフトを変更する必要性を排除し、機器を迅速に生産できるようにし、全体的な設置効率を向上させます。
ベアリング：シートタイプベアリングを採用し、オイルリングタイプと複合タイプの2つのタイプがあり、2つの潤滑方法を組み合わせて、8000時間以上の連続稼働が可能です。研削盤の高負荷および長期稼働シナリオに適応し、ベアリングの故障による研削生産ラインの中断を回避し、継続的な生産を保証します。-
以下はマイルストーンモーター製の大型粉砕機高圧同期モーターです。

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